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炉排

(炉排,手烧炉排,水平炉排,锅炉炉排)
摘要
炉排是指锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。炉排由炉排框架和炉排片两个部分组合而成,两者通常是铸铁铸造而成,组装完成后每片之间需要保持通风间隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
标签:炉排,手烧炉排,水平炉排,锅炉炉排
祥细介绍 details
鳞片式链条炉排固定销轴,其特征在于:在销轴上设有销孔,销孔内有螺纹,并固定有螺母。本厂生产的鳞片式链条炉排具有以下优点:1.克服了炉排片脱落现象;2.结构简单,设计巧妙,使用方便,经济实用。
     炉排是指锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。炉排炉排框架和炉排片两个部分组合而成,两者通常是铸铁铸造而成,组装完成后每片之间需要保持通风间隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
    
    
    固定炉排主要有手烧炉炉排和双层炉排等几种。
    
     一、手烧炉炉排
    
    手烧炉的炉排有固定炉排 ( 炉筐 ) 和摇动炉排两种。
    
    1. 固定炉排
    
    固定炉排通常由条状炉条组成 , 少数由板状炉条组成。因 为铸铁能耐较高的温度 , 不易变形 , 价格便宜 , 所以炉条都 用普通铸铁或耐热铸铁制成。
    
    条状炉条可由单条、双条或多条组成 , 如图 3-1 所示。立 式锅壳锅炉的炉排外形是圆的 , 为便于装卸 , 大多用三条大 炉条拼成。炉排的通风截面积比 ( 炉排的通风孔隙面积之和 与炉排总面积之比 ) 约为 20%~40%, 冷却条件较好 , 适于 燃烧高挥发分、有粘结性的煤。由于孔隙大 , 通风阻力小 , 一 般无需送风机 , 但漏煤较多。
    
    板状炉条是长方形的铸铁板 , 如图 3-2 所示。板面上开有 许多圆形或长圆形上小下大的锥形通风孔 , 以减少嵌灰和漏 煤 , 板下部有增加强度和散热的筋。炉排的通风截面积比约 为 10%~20%, 适于燃烧低挥发分、低灰熔点的煤。
    
    2. 摇动炉排
    
    摇动炉排由许多可以转动的炉排片组成 , 如图 3-3 所示。
    
    每块炉排片下面都连有转动短杆 , 各转动短杆再用总拉杆连 在一起 , 并由炉前的手柄来控制。通常将炉排片转动角度 30 。 左右的称为摇动炉排 , 转动角度 60 。左右的称为翻动炉排
    
    当需要松动煤层时 , 只要将手柄轻轻推动几下 , 便可使 炉排底部的灰渣层松动 , 从而减小通风阻力。出渣时 , 将手柄推动角度加大 , 使炉排片转动 30 。以上的倾斜角 , 炉排片之 间的距离拉开 100mm 以上的宽度 , 灰渣即从炉排片间隙落入 灰渣斗。
    
    摇动炉排与固定炉排比较 , 减轻了出渣时的繁重体力劳 动 , 但炉排间隙容易被大渣块卡住 , 因此不适用于结焦性强 的煤。最适用于高灰分煤 , 因为高灰分煤形成的灰渣比较疏 松 , 容易通过摇动炉排除掉。
    
    
    二、双层炉排
    
    1. 双层炉排的结构
    
    双层炉排的结构 , 是在炉膛内布置上、下两层炉排 , 如图 3-5 所示。上层炉排一般由直径 51~76mm 的钢管组成水 冷炉排 , 管子间隙约 25mm 。炉排前低后高 , 与水乎倾斜 10 。 ~15 。角 , 炉排的上管端与锅筒连接 , 下管端与前集箱连接 , 构 成单独的水循环回路。下层炉排由普通铸铁炉排片组成 , 它 的下面是灰坑。两层炉排之间为燃烧室。在侧墙的下部设置 烟气出口 , 其后部为燃尽室只在点火和清炉时打开 ; 除灰门的作用是清灰 , 在正常运行 时 , 视下炉排的燃烧情况适当打开 , 以便供风。
    
    
    2. 双层炉排的燃烧特点
    
     双层炉排兼有固定炉排手烧炉和简易煤气炉的燃烧特点。在正常运行时 , 新煤由上炉门间断投入到上炉排炽热的 火床上。新煤层要布满炉排 , 不要出现明火。自然通风也由 上炉门引人。经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧等阶 段 , 产生的高温烟气向下进入燃烧室。下炉排上一般不加新 煤 , 只接受由上炉排间隙落下的漏煤 , 并依靠由灰坑进入的 空气继续燃烧。上下炉排产生的高温烟气和可燃气体 , 在燃 烧室内汇合进一步燃烧后 , 经过烟气出口窗和燃尽室加热锅 炉后部受热面。
    
    3. 双层炉排的优缺点
    
    (1) 双层炉排的优点
    
     1) 煤经过双层炉排两次燃烧 , 固体未完全燃烧热损失
    
    小 , 当燃烧室供风量适当时 , 可燃气体燃烧充分 , 气体未完 全燃烧热损失小。因此 , 提高了锅炉热效率 , 比一般手烧炉 可节煤 20% 左右。
    
     2) 由于上层炉排采用水冷式 , 使燃烧层的温度较低 , 因此适合燃烧结焦性的煤。
    
     3) 燃烧正常时 , 烟囱基本不冒黑烟 , 有利环境保护。
    
     (2) 双层炉排的缺点
    
     1) 着火和燃烧过程缓慢 , 炉排热负荷较低。为了克服这一缺点 , 最好同时采用送风和引风。
    
     2) 着火条件不如手烧炉 , 煤种适应范围较窄。
    
     4. 双层炉排在运行中需要注意的问题
    
    (1) 由于上炉排间隙较大 , 煤块不宜太碎。当粉煤较多 时 , 应掺入适量的水分。当碎煤过多时 , 可在炉排管之间夹 人炉条 , 以便控制漏煤量。
    
    (2) 下炉排燃烧效果主要取决于对上炉排的漏煤情况 , 因 此 , 要求司炉人员有较高的运行技能。例如 , 上炉排煤层不应出 现明火 , 清渣操作要特别仔细 , 防止向下炉排漏煤过多等。
    
    (3) 进入燃烧室的风量 , 既要分别满足上下炉排煤层燃 烧的需要 , 又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要 o 因 此 , 应随时按照上炉排的漏煤量及煤挥发分含量对下层炉排 通风进行调整 
    
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